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耐圧部品をPPS樹脂を用いて開発。
製品デザイン等にToshinの技術が凝縮されています。
流動解析の結果、成形性（ソリ、ヒケ防止）を考慮した無駄のない肉盗み形状を開発。 高い寸法精度を確保することに成功。
耐薬品性試験後でも十分な強度（耐圧）が確保できる形状。 異常な水圧が掛かった際に、破損してしまう危険性を軽減。
食品衛生面と併せて、上記の用件を満たす材料（PPS）の採用。
製品の特性機能をキープしたうえでの、形状をコンパクトに設計、無駄のない肉盗みにすることで原価低減に成功。
一般的には、高コストで複雑な金型を製作し、実際の製造時のコストを抑える。
（イニシャルコスト／ランニングコスト）
または、低コストで単純構造の金型を複数製作し、製造コストを上げる。
（イニシャルコスト／ランニングコスト）
Toshinでは、製品製造時の複雑な課題を、
豊富な経験、技術力で裏づけされたノウハウをもとに的確に提案いたします。
（イニシャルコスト／ランニングコスト）
たとえば、以下の工夫を行っています。
簡易形状提案による金型費削減
タッピングネジの採用（複雑工程の削減）
材料削減／原価低減
部品点数を削減、一体化したコンパクトな形状